1. عملية التجفيف (حلقة التجفيف)
بعد دخول الغاز الطبيعي الخام إلى نظام التجفيف، تتم أولاً تصفيته مسبقًا-بواسطة المرشح المسبق- لإزالة الشوائب مثل الغبار والزيت السائل الموجود في الغاز وحماية معدات الامتصاص اللاحقة. يتدفق الغاز المنقى إلى برج الامتزاز 1، حيث يمتص المنخل الجزيئي الفعال الرطوبة الموجودة في الغاز الطبيعي بشكل كامل ويقلل من نقطة تكاثف الغاز، مما يحول الغاز الخام إلى -غاز نهائي جاف عالي النقاء. تتم أيضًا تصفية الغاز النهائي المجفف بدقة بواسطة مرشح ما بعد- لإزالة الشوائب النزرة، وأخيرًا يتم إخراجه بشكل ثابت عبر خط أنابيب الإخراج. العملية برمتها تحقق تجفيف الغاز الطبيعي بكفاءة ومعيارية وتضمن التشغيل المستقر لمعدات التزويد بالوقود اللاحقة.
2. عملية التجديد (حلقة التجديد)
بينما يقوم برج الامتزاز 1 بإجراء عملية التجفيف، يقوم النظام تلقائيًا بتنشيط حلقة التجديد المغلقة المكونة من سخان، وبرج الامتزاز 2، والمكثف، وفلتر الفصل، ومروحة تدوير التجديد لتحقيق تجديد الغربال الجزيئي دون انقطاع وضمان التشغيل المستمر للمعدات. يتم ضغط الغاز الموجود في حلقة التجديد وتسليمه إلى المدفأة بواسطة المروحة الدائرية، مما يؤدي إلى تشكيل-تدفق هواء جاف عالي الحرارة بعد التسخين السريع، والذي يتم تغذيته باستمرار في برج الامتزاز 2. تعمل بيئة درجة الحرارة المرتفعة-على تنشيط المنخل الجزيئي المشبع بالماء-، وفصل الرطوبة الممتزة، وإخراج بخار الماء مع تدفق الهواء ذو درجة الحرارة المرتفعة-.
يدخل الغاز ذو درجة الحرارة العالية-الذي يحمل بخار الماء إلى المكثف ويتم تبريده بسرعة إلى حوالي 40 درجة. يتكثف بخار الماء الموجود في الغاز إلى ماء سائل، والذي يتم فصله من خلال مرشح فصل سائل الغاز - ويتم تصريفه تلقائيًا عبر نظام الصرف. تعمل العملية الدورية المستمرة على إزالة الرطوبة الممتصة بواسطة المنخل الجزيئي بشكل كامل، وتجديد وتنشيط المنخل الجزيئي المشبع بالكامل، واستعادة أداء امتصاص الماء الفعال. يدعم هذا التصميم عملية التجفيف المستمر-طويلة الأمد وغير المنقطعة ومنخفضة الخسارة-للمعدات.
الوسم : جهاز تجفيف الغاز الطبيعي المضغوط، الشركات المصنعة لجهاز تجفيف الغاز الطبيعي المضغوط في الصين
